焙烧工艺

陶俑、陶马因部位的不同，胎质厚薄不均，薄的地方仅1—2厘米，而最厚的地方达到了10—20厘米。加之陶俑、陶马体型较大，这就为焙烧带来很大的困难。为了使形体高大，各部位厚薄不均的陶俑、陶马受火均匀，秦代的工匠们在制造工艺上采取很多措施。为了避免各部位厚薄不均而产生焙烧困难，在陶俑制作中，工匠们尽量减少泥胎的厚度，如陶俑的衣下摆和腿、脚等部位，泥层厚达10—20厘米，而躯干部分的胎厚仅2—4厘米，这样就很容易形成陶俑的上部已烧结，而下部的衣摆、腿和脚等部位烧不透，产生夹生现象。为了解决这个矛盾，工匠们将俑腿制成空心，在衣下摆部位的内胎上堆起一道道的泥棱，在泥棱上覆盖大块泥片作衣的外表，将下摆制成空的内外两层。这些措施有利于陶俑、陶马各部位受火均匀，烧结的时间大体相近。
　　为了使陶俑、陶马在焙烧过程中通气流畅，不致炸裂，秦代的工匠在陶俑、陶马适当的部位还留有通火、透气的孔眼。如在陶马腹部左右两侧留有一个10厘米直径的圆孔，使火焰可以通过圆孔均匀进入马的体腔内。在陶俑身上也留有一些通火和透气的孔道，或在陶俑的臀部留一两个圆孔，或在陶俑头顶开一个径约1—1．5厘米的圆形小孔，使陶俑的胎壁受火均匀，排气方便。
　　秦兵马俑的烧制成功，足以证明早在两千多年前的秦代，制陶工艺已达到了很高的水平。